鍋爐的啟動(dòng)過程直接關(guān)系到設(shè)備安全、運(yùn)行效率和能源消耗，而冷態(tài)啟動(dòng)與熱態(tài)啟動(dòng)是兩種基于鍋爐停運(yùn)后初始狀態(tài)劃分的關(guān)鍵啟動(dòng)方式，二者在操作流程、控制重點(diǎn)上有顯著區(qū)別。

一、鍋爐的冷態(tài)啟動(dòng)

冷態(tài)啟動(dòng)是指鍋爐經(jīng)過長期停運(yùn)（通常停運(yùn)時(shí)間超過 24 小時(shí)），爐內(nèi)溫度與環(huán)境溫度基本一致（鍋筒壁溫接近室溫，一般低于 100℃），鍋內(nèi)無壓力或壓力接近大氣壓時(shí)的啟動(dòng)過程。由于鍋爐從 “冷態(tài)” 到 “正常運(yùn)行態(tài)” 需要經(jīng)歷較大的溫度和壓力變化，冷態(tài)啟動(dòng)是一個(gè)緩慢且需嚴(yán)格控制的過程，主要包括以下步驟：

首先是啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作，這是保障安全的基礎(chǔ)。工作人員需要全面檢查鍋爐本體及附屬設(shè)備，比如檢查鍋筒、水冷壁、對流管束等受熱面是否有腐蝕、泄漏，安全閥、壓力表等安全附件是否完好，風(fēng)機(jī)、給水泵等輔助設(shè)備是否正常。同時(shí)，要向鍋爐內(nèi)注入合格的軟化水，上水時(shí)需控制水溫（通常不低于 20℃）和上水速度，避免水溫與鍋筒壁溫差過大產(chǎn)生應(yīng)力 —— 若水溫過低，與冷態(tài)鍋筒壁接觸會導(dǎo)致局部收縮不均，可能引發(fā)鍋筒變形。上水至正常水位的 1/2 或 1/3 后，還需對鍋爐進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)，檢查爐膛、煙道的密封性，防止啟動(dòng)后漏風(fēng)影響燃燒效率。

接下來是點(diǎn)火與升溫升壓。冷態(tài)啟動(dòng)的點(diǎn)火需從 “微火” 開始，先通過點(diǎn)火器點(diǎn)燃少量燃料（如天然氣、煤粉），讓爐膛緩慢升溫。初期升溫速度需嚴(yán)格控制，一般每小時(shí)溫升不超過 50℃，因?yàn)槔鋺B(tài)下鍋爐受熱面材質(zhì)（如碳鋼、合金鋼）的熱脹冷縮系數(shù)差異較大，快速升溫會導(dǎo)致受熱面局部過熱或產(chǎn)生溫差應(yīng)力，比如鍋筒上下壁溫差若超過 50℃，可能引發(fā)裂紋。隨著爐膛溫度逐漸升高，鍋爐內(nèi)的水開始受熱汽化，此時(shí)進(jìn)入升壓階段，升壓速度同樣需緩慢，初期每小時(shí)升壓不超過 0.2-0.3MPa，后期可根據(jù)溫度變化適當(dāng)調(diào)整，直至壓力達(dá)到額定工作壓力的 80% 左右，再進(jìn)行暖管操作 —— 即對蒸汽管道緩慢加熱，防止后續(xù)送汽時(shí)冷熱沖擊導(dǎo)致管道損壞。

最后是并汽與帶負(fù)荷。當(dāng)鍋爐蒸汽參數(shù)（壓力、溫度）達(dá)到與蒸汽管網(wǎng)匹配的條件時(shí)，緩慢開啟主汽閥將蒸汽并入管網(wǎng)，之后根據(jù)生產(chǎn)需求逐步增加燃料量和給水量，使鍋爐平穩(wěn)過渡到額定負(fù)荷運(yùn)行。整個(gè)冷態(tài)啟動(dòng)過程通常需要 4-8 小時(shí)，具體時(shí)長取決于鍋爐容量（大容量鍋爐啟動(dòng)時(shí)間更長），核心原則是 “緩慢升溫、均勻升壓”，避免設(shè)備因熱應(yīng)力受損。

二、鍋爐的熱態(tài)啟動(dòng)

熱態(tài)啟動(dòng)則是指鍋爐短期停運(yùn)（通常停運(yùn)時(shí)間不超過 8-12 小時(shí)），爐內(nèi)仍保留一定余熱，鍋筒壁溫較高（一般在 150℃以上），鍋內(nèi)仍有一定壓力（通常為額定壓力的 20%-30%）時(shí)的啟動(dòng)過程。由于鍋爐未完全冷卻，熱態(tài)啟動(dòng)無需經(jīng)歷 “從冷到熱” 的完整升溫過程，啟動(dòng)速度更快，操作重點(diǎn)在于 “維持溫度穩(wěn)定、避免溫差波動(dòng)”。

熱態(tài)啟動(dòng)的準(zhǔn)備工作與冷態(tài)啟動(dòng)類似，但檢查重點(diǎn)有所不同。工作人員需優(yōu)先檢查鍋內(nèi)水位，若水位過低，需補(bǔ)充與鍋筒壁溫接近的熱水（水溫差不超過 40℃），防止冷水注入導(dǎo)致受熱面溫差驟增。同時(shí)，要確認(rèn)爐膛內(nèi)無積灰、結(jié)焦，煙道擋板位置合理，避免啟動(dòng)后出現(xiàn)燃燒不均。

點(diǎn)火與升壓階段是熱態(tài)啟動(dòng)的關(guān)鍵。由于爐內(nèi)有余熱，點(diǎn)火后無需 “微火預(yù)熱”，可直接調(diào)整燃料量使?fàn)t膛溫度穩(wěn)步上升，但仍需控制溫升速度（每小時(shí)不超過 80℃），防止局部受熱面因余熱疊加新熱量導(dǎo)致過熱。升壓過程中，因鍋內(nèi)已有基礎(chǔ)壓力，升壓速度可比冷態(tài)啟動(dòng)快 1-2 倍（初期每小時(shí)升壓 0.5-0.6MPa），但需密切監(jiān)視鍋筒壁溫，確保上下壁溫差不超過 40℃。此外，熱態(tài)啟動(dòng)時(shí)暖管時(shí)間可大幅縮短，當(dāng)蒸汽溫度與管道壁溫差小于 30℃時(shí)即可開始送汽，避免管道因長時(shí)間低溫導(dǎo)致冷凝水堆積。

在帶負(fù)荷階段，熱態(tài)啟動(dòng)可快速提升負(fù)荷，通常 1-2 小時(shí)即可達(dá)到額定負(fù)荷，這是其最大優(yōu)勢 —— 能減少設(shè)備停運(yùn)帶來的生產(chǎn)損失。但需注意，若鍋爐停運(yùn)期間有局部冷卻（如個(gè)別水冷壁管溫度偏低），需在帶負(fù)荷初期重點(diǎn)監(jiān)測該區(qū)域溫度，防止因熱流分布不均引發(fā)局部超溫。

三、冷態(tài)啟動(dòng)與熱態(tài)啟動(dòng)的核心差異

兩種啟動(dòng)方式的本質(zhì)區(qū)別源于鍋爐初始狀態(tài)，進(jìn)而導(dǎo)致操作邏輯和控制重點(diǎn)不同。從啟動(dòng)前狀態(tài)看，冷態(tài)啟動(dòng)是 “從零開始”，熱態(tài)啟動(dòng)是 “基于余熱延續(xù)運(yùn)行”；從啟動(dòng)速度看，冷態(tài)啟動(dòng)耗時(shí)久（4-8 小時(shí)），熱態(tài)啟動(dòng)耗時(shí)短（1-3 小時(shí)）；從控制核心看，冷態(tài)啟動(dòng)側(cè)重 “緩慢升溫升壓，避免冷態(tài)設(shè)備受沖擊”，熱態(tài)啟動(dòng)側(cè)重 “維持余熱穩(wěn)定，防止局部溫差波動(dòng)”；從適用場景看，冷態(tài)啟動(dòng)多用于鍋爐大修后、季節(jié)性停運(yùn)后的重啟，熱態(tài)啟動(dòng)則適用于臨時(shí)故障處理、短期檢修后的快速恢復(fù)運(yùn)行。

無論是冷態(tài)啟動(dòng)還是熱態(tài)啟動(dòng)，核心目標(biāo)都是在保障設(shè)備安全的前提下，實(shí)現(xiàn)鍋爐平穩(wěn)、高效地進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)。不同啟動(dòng)方式的選擇，需結(jié)合鍋爐停運(yùn)時(shí)間、設(shè)備狀態(tài)和生產(chǎn)需求綜合判斷，而規(guī)范的操作流程和精準(zhǔn)的參數(shù)控制，是避免鍋爐出現(xiàn)裂紋、泄漏等故障的關(guān)鍵。